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锅炉烟气余热回收节能技术更新时间:2015-10-15    浏览次数:

锅炉烟气余热回收节能技术是我公司在山东大学热能实验室多年理论研究成果的基础上,根据不同项目特点,自主研发出的一种具有显著社会效益和经济效益的新型节能减排技术。该技术通过在锅炉尾部烟道加装烟气余热回收装置,利用锅炉烟气余热加热汽机凝结水或锅炉补水,达到降低锅炉排烟温度、提高机组热效率的目的。

该技术节能效果十分可观,已被国家发改委列为国家重点节能推广技术并通过了山东省科技厅的成果鉴定(鲁科成鉴字 [ 2011 ] 第 966号)。

低压省煤器系统简介

 

低压省煤器烟气余热回收系统示意图

 

系统特点

n 自动控制省煤器出口烟温和本体金属壁面温度,避免低温腐蚀;

n 换热元件采用新型焊接工艺及腐蚀防护技术,具有良好的防腐、耐磨和防积灰性能;

n 安装在锅炉最后一级受热面的下游,不影响锅炉燃烧和传热;

n 最大限度降低锅炉排烟温度,排烟降温可达60~70℃,实现节能量最大化;

n 降低脱硫系统水耗,降低引风机电耗,安装在除尘器前,还可提高除尘效率。

镍基渗层螺旋翅片管 ——专利技术

在钎焊炉内,将喷涂在翅片管上的镍粉熔化,依靠高温渗透作用,使换热管母管、翅片成为固溶体,紧密结合在一起。基管与翅片焊着率100%,接触热阻接近零。在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的镍合金保护层,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能,其表面硬度高,能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作。

 

 


管子腐蚀量、磨损量对比图

 

基本特性

 镍粉渗入基管与翅片的碳钢表面,形成致密光滑保护涂层;

 表面有致密的镍合金渗层和高温钝化层,在硫酸环境下耐腐蚀性能是普通碳钢管的100倍;

 表面硬度高,是普通碳钢的3~4倍,耐高温和冲刷磨损;

 表面致密光滑,避免贴壁流速,不易积灰和结垢;

 焊着率为100%,传热性能高。

H型翅片管技术特点

H翅片管作为换热元件,由于其制造工艺简单,能增大管外换热面积,强化传热,因而在常规锅炉设计与改造、利用中低温余热的余热锅炉以及其它燃汽锅炉换热设备中得到了广泛的应用。

超耐磨H型翅片管亦称H型肋片管,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成翅片(肋片)正面形状颇像字母“H”,故称为H型翅片管。H型翅片省煤器是在省煤器光管上把一对对翅片用自动电阻闪爆焊的方式焊接成型,通过翅片扩展式受热面来取代光管式受热面(见下图),以便在有限的空间内布置更多地传热面积。

优异的防磨损性能

H翅片管具有优异的防磨性能。H型鳍片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋翅片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3~4倍。优异的防磨性能,大大提高了省煤器运行的可靠性。

良好的防积灰特性

H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流过,气流方向不改变,翅片不易积灰。H型翅片中间留有6~12mm的间隙,可引导气流吹扫管子翅片积灰,在合适的风速下,有很好的自清灰功能。.

减少烟气侧阻力

由于H型翅片两边形成笔直的通道,同其他翅片换热管相比,采用H型翅片管可以减少风阻,降低引风机运行和投资成本。